| 气浮机操作全流程指南：从启动到维护的关键要点 |
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气浮机作为污水处理的核心设备，通过微气泡粘附悬浮物实现固液分离，广泛应用于工业废水处理、市政污水预处理等领域。其操作需严格遵循标准化流程，以下从启动准备、运行调控、停机维护三个阶段解析关键操作要点。
一、启动前准备：设备与药剂双核查
气浮机检查
确认电源线无破损，管路连接紧密无泄漏；检查溶气罐水位达1/3刻度，空压机压力设定为0.3-0.4MPa；刮渣机链条润滑充分，传动部件无卡滞。例如，某石化企业因未检查刮渣机链条，导致启动后链条断裂，维修耗时4小时。
药剂配制
PAC（聚合氯化铝）按5%质量比配制，搅拌30分钟后静置备用；PAM（聚丙烯酰胺）按0.1%浓度配制，需提前4小时水解。若PAM即配即用，絮凝效果下降30%以上。
 二、运行调控：四维参数动态平衡
水量控制
通过调节阀控制进水流量，波动范围不超过处理能力的10%。某印染厂因进水超量20%，导致气浮池溢流，悬浮物去除率从92%骤降至65%。
溶气系统调节
溶气罐压力维持在0.4-0.5MPa，溶气水比例占处理水量的30%-40%。若压力低于0.3MPa，气泡直径增大至50μm以上，粘附效率下降。
加药系统优化
采用“先PAC后PAM”顺序，间隔2分钟以上。PAC投加量50-200mg/L，PAM投加量1-5mg/L。某食品厂通过调整加药量，COD去除率从78%提升至89%。
浮渣管理
浮渣厚度达5-8cm时启动刮渣机，运行2分钟/停5分钟。若刮渣过快，下层浮渣被剪切破碎，导致出水SS超标。
三、停机维护：三步闭环防损伤
顺序停机
先关空压机→停溶气水泵→排空溶气罐→清理浮渣。某电镀厂因未排空溶气罐，冬季管道冻裂，维修成本增加2万元。
设备清洗
每周清洗释放器，每月用柠檬酸酸洗溶气罐；每季度检查轴承、链轮润滑情况，更换磨损部件。
数据记录
每日记录压力值、投药量、出水COD值。通过数据分析，某造纸厂将药剂成本降低18%，处理效率提升12%。
四、安全守则：五类风险防控
防触电：潮湿环境操作穿绝缘胶鞋，禁止湿手触摸开关。
防堵塞：每周检查释放器，堵塞时开启真空阀冲洗。
防冻裂：冬季停机排空管道存水，某北方企业因未排空导致3台溶气泵报废。
防药剂伤害：配制PAM时戴防护手套，避免皮肤接触。
应急处理：突发停电立即关闭所有电源，防止溶气罐超压。
气浮机操作需兼顾效率与安全，通过标准化流程和动态参数调整，可实现悬浮物去除率超95%、COD去除率75%-85%的处理效果。某市政污水厂采用此方案后，生化池负荷降低40%，年运行成本节省32万元。
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